Классификация типов современных кровельных материалов

      Особенности нашего климата (снег, частые оттепели и заморозки, ветры и тому подобное) являются серьезным испытанием для всех элементов крыши и, в первую очередь, для кровельного покрытия. На надежность проверяется все: стойкость материала к климатическим нагрузкам, качество его укладки (монтажа) и работ по обустройству крыши в целом. Не все кровельные материалы выдерживают эти испытания.

   Основной причиной дефектов и неполадок являются нарушения и огрехи, обусловленные неквалифицированным монтажом. В редких случаях причиной аварий становилось качество финишного покрытия кровли: материалы (в большинстве своем) испытания выдержали.

   В настоящее время представлен широкий ассортимент кровельных материалов. Наиболее популярными из них для скатных кровель являются натуральная черепица, мягкая кровля, металл с покрытием. Часть материалов доступна исключительно для элитного строительства, другие универсальны, а кое-что целесообразно для использования при дачном строительстве. Выбор материалов, таким образом, определяется финансовыми возможностями и пожеланиями заказчика. При этом стоит учитывать и мнение специалистов: архитектора и профессиональных строителей, так как от вида финишного покрытия зависит выбор стропильной системы (ее жесткость и угол наклона), а также тип обрешетки и организация системы вентиляции.

   Металлическая кровля была известна с античных времен. Свинцовыми, медными и цинковыми листами покрывали крыши уникальных сооружений (дворцов, храмов, соборов). В России с последней четверти XVII в. для крыш богатых домов начали применять кованое железо (дощатое или листовое) и литые чугунные пластины. С XIX в. получил распространение относительно дешевый кровельный материал из стали - сначала из черной, требующей периодической окраски, затем из более долговечной и коррозионно-стойкой оцинкованной стали. Она и сейчас является одним из основных видов листовых кровельных металлических материалов. Ряд отечественных и зарубежных фирм в целях повышения долговечности кровельных материалов производят рулонную оцинкованную сталь с полимерными покрытиями.

   Кровельная сталь производится и применяется как в виде листов, так и в виде рулонов. Рулонная технология металлических кровель используется для обустройства современных фальцевых кровельных конструкций как из простой оцинкованной стали, так и из оцинкованной стали с полимерным покрытием.

   Отдельные фирмы производят плоскую оцинкованную стальную и алюминиевую ленту, в том числе с полимерными покрытиями, в виде листов с готовым профилем, позволяющим осуществить фальцевый стык. Долговечность стальных материалов достигается разными способами, например, путем применения для защиты покрытия вместо горячего цинкования сплава алюминия и цинка. Увеличение срока службы кровельных материалов достигается за счет нанесения на оцинкованную сталь полимерных покрытий: акрилового; полиэфирного (полиэстер); поливинилхло-ридного (пластизоль); полиуретанового, модифицированного полиамидом (пурал); полидифторионатного (PVF2). Такие материалы имеют многослойную структуру: стальной лист, двухсторонний слой цинка, пассивирующий слой грунта и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой стороны - слой цветного полимера.

   Разные виды полимерных покрытий характеризуются различной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, действию повышенной температуры, коррозионному воздействию среды. Акриловое покрытие начинает отшелушиваться после 2-3 лет эксплуатации, и кровельная сталь с таким покрытием может применяться только для временных сооружений. Наиболее распространенным покрытием является полиэфирная эмаль как материал относительно недорогой и подходящий для любых климатических поясов. Однако он характеризуется недостаточной стойкостью к механическим воздействиям.

   Применение стальных кровельных материалов с таким покрытием экономически выгодно, если здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды и не имеет высокой эксплуатационной нагрузки на кровлю. Пластизолевое покрытие наносится на оцинкованную сталь толщиной 175-200 мкм (в 7-8 раз толще акрилового и полимерного покрытия) и является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за недостаточной стойкости к действию высоких температур и ультрафиолетовому излучению его не рекомендуется использовать в жарких регионах. Полиуретановые и полидифторионатные покрытия характеризуются высокой химической и термической стойкостью и обеспечивают возможность устройства кровли, работающей в условиях морского климата и воздействия агрессивных сред химических предприятий. Покрытия PVF2 имеют широкую цветовую палитру, могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых и других модных тонах.

   Оцинкованная и с полиэфирными покрытиями сталь может применяться не только в виде листов, но и в виде рулонов, что позволяет повышать герметичность кровли. Наиболее широким спросом для устройства кровли пользуются долговечные (до 30 и более лет) листовые и рулонные материалы из цветных металлов: меди, алюминия, цинк-титанового сплава (Д-цинк).

   Повышение жесткости металлических листов достигается профилированием, то есть приданием волнообразной формы. Волны на листах могут быть различных форм и размеров. Разновидностями профилированных листов являются поперечно-гнутые и аркадные профили, придающие дополнительные возможности в создании декоративных элементов оформления карнизов и коньков крыш. Для получения поперечно-гнутого профиля лист сгибается под углом до 90 ^oС к направлению профиля, при этом гибка может быть одинарная и двойная. Аркадные (арочные) профили представляют собой профилированные листы, согнутые в гладкую плавную дугу. Закругление может быть выпуклым и вогнутым. С помощью аркадных профилей можно получить легкие конструкции с достаточно высокой несущей способностью - ангары с пролетом 18 м и более.

   Профилированные листы, или, как их еще называют, профнастил, производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Профилированные листы из алюминия при тех же размерах имеют в 2 раза меньшую массу по сравнению со стальными. Такие материалы целесообразно использовать в условиях повышенной влажности. Профилированные листы, имитирующие черепицу (металлочерепицу), увеличивают несущую способность металлической кровли и придают ей декоративный эффект.

   Существуют десятки предприятий-профилировщиков, на оборудовании которых металлическому листу с покрытием придается вид черепицы, и их список увеличивается.

   Мягкая кровля - это ряд кровельных материалов, объединенных по конструктивным и функциональным особенностям. Эти материалы могут быть рулонными, мастичными, штучными, в виде больших полотнищ-мембран и применяются при воздействии хозяйственных и временных сооружений, в дачном, коттеджном и элитном строительстве. В качестве связующего может применяться битум (строительный, окисленный, природный, с наполнителями); битум, модифицированный олигомерами; полимерные композиции, в том числе вулканизированные. Материалы могут быть безосновными или иметь основу: картон, стеклоткань, стекло-холст, полиэстер. Финишное (защитное, блиндирующее) покрытие варьируется - от слюды, талька, мелкозернистого и цветного песка до полимерных и металлизированных пленок.

   Самым распространенным видом гидроизоляции плоских крыш на сегодняшний день являются мягкие кровли. К мягким кровлям относятся мастичные и ру­лонные . Все современные мягкие кровли из рулонных материалов по способу соединения с основанием мож­но подразделить на: приклеиваемые, наплавляемые, механически соединяемые, балластные, теплосварные, самоклеящиеся. Мастичные кровли по способу нанесения делят на наливные, обмазочные, напыляемые . При выполнении плит покрытий из монолитного водонепроницаемого бетона гидроизоляционный слой может не выполняться.

   Материалы мягкой кровли могут применяться для работы как по горизонтальным, так и по наклонным плоскостям. Одни из них являются универсальными, другие - рекомендуются для ограниченного диапазона уклонов кровли. Помимо очевидных функциональных (защита от непогоды, от агрессивных проявлений окружающей среды, от всевозможных климатических нагрузок, УФ-облучения и пр.) и архитектурно-представительских требований к покрытию и конструкции кровли предъявляется ряд дополнительных требований.

   Мягкая кровля подвержена горению: под воздействием пламени и высоких температур разрушаются металл, цементосодержащие материалы и керамика. Источник возникновения пламени, как правило, находится внутри помещения, и кровельное покрытие подвергается полномасштабному огневому удару. Все материалы, применяемые в кровельных системах (паровой барьер, изоляционные материалы, разделяющие листы, кровельные покрытия), должны соответствовать классу В2 - умеренновоспламеняемые материалы. Финишное покрытие кровли должно быть устойчивым к летящим искрам и выделяемому теплу. Многослойные конструкции, снабженные гравийным (балластным) слоем не менее 5 см толщиной, считаются достаточно устойчивыми по этому показателю, и он для них не нормируется. Для других многослойных систем мягкой кровли этот показатель необходимо устанавливать путем испытаний в официально уполномоченных организациях. Для этого проводится специальное пожарное исследование, при котором испытываются не отдельные материалы и слои, а многослойная конструкция в целом, что является решающим фактором в случае возникновения огня.

   Мягкое покрытие кровли при определенных условиях может способствовать распространению пламени по большим площадям и в расплавленном виде, попадая на строительные конструкции, являться причиной возникновения новых очагов возгорания. В этом случае важно учитывать такой показатель мягкой кровли, как ее "пожарная нагрузка" (или ее пожарный потенциал). Под пожарной нагрузкой понимается показатель выделения конструкцией или материалом в элементе конструкции тепловой энергии при горении в МДж. Помимо всего прочего, пожарная нагрузка зависит от массы единицы (м²) покрытия, а следовательно, от суммарной толщины всех его слоев. Чем толще "пирог" кровельного покрытия, тем выше его пожарный потенциал.

   Для кровельного покрытия являются важными такие характеристики, как звуко- и теплозащита, защита от образования конденсата. Эффективность теплозащиты зависит от качества теплоизоляции и правильности ее применения (предотвращения прямого намокания, увлажнения за счет конденсации влаги и пр.). Звукоизоляция кровельного покрытия предназначена для защиты внутридомового пространства от внешних шумовых источников. Для защиты от воздушного шума определяющей является массивность конструкции кровли; для защиты от ударного шума необходимо обустройство звукоизолирующих прокладок (например, над эксплуатируемой кровлей). Большинство покрытий мягкой кровли являются бесшумными, то есть при падении капель дождя, града не возникает гулкого резонанса, характерного для некоторых видов жестких покрытий.

   Конденсат может образовываться либо на внутренней стороне перекрытия (эффект псевдопротечки), либо скапливаться внутри многослойной конструкции и может оказывать разрушающее действие на кровельное покрытие. При достаточно толстом слое теплоизоляции на поверхности перекрытия достигается температура, которая не опускается ниже "точки росы", что позволяет избежать образования конденсата на внутренней стороне перекрытия. Возможные "мостики холода" должны изолироваться отдельно. Предотвратить образование избыточной конденсации влаги внутри конструкции можно путем устройства изоляционного парового барьера и вентиляции подкровельного пространства. Полностью образования конденсата в конструкции избежать невозможно . Однако при соблюдении определенных условий образование конденсата не наносит кровле существенного вреда. Для этого конденсат, накапливающийся в кровельной конструкции в зимний период, должен полностью уходить в атмосферу при испарении в теплое время года. Также конструкции и материалы, вступающие во взаимодействие с конденсатом, должны быть защищены от образования грибка или коррозии.

   В последнее время материалы на картонной основе постепенно вытесняются материалами на стекло- и полиэфирных основах; снижается содержание вяжущего (до 6%), а на смену битуму приходят его модификации с полимерами. Новые материалы обладают рядом преимуществ: теплостойкостью в пределах 110-140^oС, биостойкостью, стойкостью в области низких температур - от +5 до -40^oС, большей стойкостью на разрыв. Основным преимуществом материалов на картонной основе является использование в их составе мягких битумов, способных восстанавливать групповой состав покровного слоя при его старении.

   Битумные рулонные материалы на картонной основе или армированные стекловолокном укладывают на кровлю с малыми уклонами с помощью битумных мастик при температурах воздуха не ниже +5^oС, так как при более низкой температуре укладки эти материалы трескаются. Обязательным является применение сухих оснований для укладки рулонного ковра. В зависимости от уклона кровли необходимо укладывать 4-7 слоев кровельного материала. Битумно-минеральные материалы наплавляемого типа не требуют применения мастик для укладки кровельного ковра. Эти материалы изготавливают на стеклотканевой основе с наплавляемыми слоями из смеси битума и наполнителя. Поверхность перед укладкой покрытия обрабатывают праймером (смесь битума и керосина) и наплавляют на огрунтованную поверхность материал. Материал укладывают в 3-4 слоя при температуре воздуха не ниже +5^oС. Использование битумно-полимерных материалов модифицированный битум) позволяет снизить температурный диапазон укладки до -30^oС и применять их на кровле с большими уклонами. Применение таких материалов значительно повышает надежность кровельного покрытия даже при укладке в 1-3 слоя.

   Какой именно материал применять при обустройстве конкретной кровли, должны решать заказчик и проектировщик. Если руководствоваться долговечностью покрытия (при его корректной эксплуатации), его пожарной нагрузкой и технологичностью монтажа, то предпочтительнее использовать материалы на стекло-волокнистой или синтетической основах и модифицированных битумах.

   Если говорить о других видах эластомеров, то требованиям по пожарным свойствам удовлетворяют материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), но они имеют пониженную гидроизолирующую способность. Применение поливинилхлорида (ПВХ) в качестве негорючей основы для кровельных мембран позволяет получать достаточно дешевый и удобный в работе класс кровельных материалов . При этом испарение пластификатора приводит к старению материала уже через 1-2 года: кровельное покрытие становится хрупким и покрывается трещинами. Кроме того, при горении такого покрытия происходит образование диоксинов в опасных для человека количествах. Диоксины помимо прямого отравления ведут к изменениям на генетическом уровне и к снижению иммунозащищенности организма.

   Для кровель с малым уклоном и прочным (плотным) основанием используют мембраны. Возможна укладка мембран по старому кровельному ковру (и очищенному основанию). Полотнища мембран подают на кровлю в свернутом виде, разворачивают и укладывают на основание. Полотнища стыкуют самовулканизирующимися лентами, шовным клеем или герметиком. В зависимости от уклона кровли и вида основания возможны различные системы укладки: балластная (с пригрузом окатанной галькой или щебнем); с полностью приклеенной (полимерной мастикой) поверхностью; система механического крепления; инверсионная система, широко применяемая при обустройстве эксплуатируемых кровель. Огромное значение при использовании полимерных кровельных материалов имеет правильный выбор комплектующих - мастик, клеев, герметиков, элементов механического крепления. При укладке мембран необходимо иметь в виду, что они немаслостойки и не допускают контакта со свежим битумом.

   Полимерные (олигомерные) кровельные материалы по способу нанесения подразделяются на наливные мастичные) и рулонные. О преимуществах этих материалов говорилось выше, но каждая группа также имеет и свои недостатки. Мастичные кровельные покрытия получают нанесением на основание жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Наливные покрытия позволяют получить кровлю без швов и стыков. Их недостатками являются невозможность получения равномерной пленки на уклонах и присущая некоторым мастикам двухкомпонентность, то есть необходимость дополнительного введения в состав на строительной площадке отвердителей (вулканизаторов), иногда токсичных.

   Большинство материалов полимерной кровли имеют высокую степень вулканизации. Это улучшает свойства покрытий при использовании их на идеально ровной кровле и одновременно снижает технологичность применения подобных мембран (особенно по кровлям, имеющим большое количество инженерных сооружений). Существуют полимерные мембраны и композиции (например, серии ПОЛИКРОВ), лишенные указанных недостатков. Мастики этой серии одно-компонентны (не требуют смешения в условиях стройплощадки) и наносятся в несколько слоев по стеклосетке с предварительной укладкой рулонного материала. В качестве финишного покрытия используют лак. Рулонная основа укладывается в неполностью вулканизированном состоянии и содержит вулканизирующий компонент, позволяющий проводить довулканизацию в естественных условиях после укладки. Аналогичным образом работает и покрытие Эластур-К на основе жидкого углеводородного каучука. Покрытие укладывается в жидком виде по стеклосетке и в течение 1-12 часов самовулканизируется без подогрева, превращаясь в прочный эластичный бесшовный монолитный материал.

   Штучные материалы мягкой кровли представлены широкой гаммой изделий, получаемых вырубкой из рулонных материалов плоских листов. При их укладке готовое покрытие напоминает кровлю, выполненную из натуральной черепицы, керамической плитки, натурального шифера, металлической (стальной, алюминиевой, медной) чешуи, деревянной дранки или гонта. Штучные материалы данной группы представляют собой листы размерами (90-100)х (30-40) см, имитирующие 3-4 штуки черепицы (гонта, шингла, дранки) различной формы. Наиболее распространенные формы: шестигранная, прямоугольная, трапециевидная, "бобровый хвост", профильные лепестки в виде волны и их модификации.

   Основой для таких материалов служат асбестовый или целлюлозный картон, стеклоткань, стеклохолст, синтетические волокна или полотна. Вяжущим может быть кровельный битум с наполнителями; природный битум (тринидадский или венесуэльский); битум, модифицированный СБС или АПП; резинобитум и полимерные композиции. Наружное защитно-декоративное покрытие может выполняться чешуйчатой сланцевой или каменной посыпкой, цветным керамическим гранулятом, цветной минеральной крошкой или металлической фольгой (медной, алюминиевой или нержавеющей стали).

   Листы (полотнища) крепят на сплошную обрешетку по подкладочному (рулонный материал) слою специальными гвоздями, а монолитность достигается с помощью самоклеящихся участков, предусмотренных на листах. Эти самоклеящиеся участки (резинобитумный клей, битумная масса и пр.) защищены полимерной пленкой, которая удаляется перед укладкой листа. Некоторые виды полотен имеют в качестве клеящей основы модифицированный битум и наплавляются горячим воздухом.

   Штучные материалы имеют ряд преимуществ перед рулонными. Во-первых, эти материалы укладывают на кровлю в виде листов небольшого размера, то есть отпадает необходимость размотки рулонов. Во-вторых, при деформации материала в процессе его службы на кровле в свободно закрепленной плитке не возникает значительных напряжений, угрожающих цельности покрытия. Мягкая черепица более долговечна, чем аналогичные рулонные покрытия, а в случае повреждения отдельных участков всегда существует возможность замены конкретного полотнища без утолщения (за счет наплавляемых ремонтных слоев) всего кровельного покрытия.

   Применение материалов мягкой кровли (рулонных или штучных) предполагает наличие определенной технологии монтажа и эксплуатации кровельного покрытия. При работе с этими материалами обязательным является применение сплошной обрешетки, иначе летом, в результате солнечного разогрева, материал может размягчиться и провиснуть в зазорах несплошной обрешетки, что послужит причиной быстрого разрушения всего покрытия. Большинство материалов этой группы имеют невысокую точечную прочность и могут относительно легко повреждаться при механическом воздействии, например, при уборке снега железными скребками. Рулонные, мастичные и пленочные материалы применяют для обустройства больших площадей кровельного покрытия с небольшим уклоном кровли. Штучные материалы мягкой кровли (мягкую черепицу, плитку) применяют при углах наклона кровли от 10-12^o и более. Они хорошо работают на кровлях сложной конфигурации и широко используются в индивидуальном строительстве.

   Керамическая черепица подразделяется по способу формования при ее изготовлении на ленточную, кровельную и прессованную. Различается она и по видам пазов (желобов, фальцу, загибу). Черепица без пазов: плоская кровельная черепица (в виде "бобрового хвоста"); желобчатая черепица в форме "перевернутой сковороды"; шпунтованная (марсельская, бортовая) черепица; желобчатая черепица в виде головного убора монаха или монахини. Черепица с пазами: кровельная черепица с боковыми пазами (шпунтованная черепица, пазовая ленточная черепица); кровельная черепица с простыми кольцевыми шпунтами, то есть с простыми боковыми, головными (тычковыми) и нижними сгибами (пазами); кровельная черепица с несколькими кольцевыми желобами; желобчатая кровельная черепица, применяемая для перекрытия крыш с различным уровнем.

   Черепица без пазов. Плоская кровельная черепица по форме похожа на хвост бобра. Изготавливается преимущественно размерами 155х375 мм (формат А) и 180х380 мм (формат Б), ее толщина при этом составляет 1,5 см. Нижние края имеют круглый или сегментный срез; имеются и другие особые срезы "бобрового хвоста" (круглый, сегментный, прямой, прямой с закругленными концами, с ажурным украшением, в виде башни, в виде герба, готический).

   Чтобы придать поверхности крыши декоративный вид, черепицу изготавливают не только с гладкой, но и с шероховатой (гребенчатой, щеточной, тисненой) поверхностью. Для горизонтального слоя покрытия стропильной фермы свеса крыши изготавливают спусковые плиты с прямым срезом, которые при двойном перекрытии плоской кровельной черепицей укорачиваются. Для покрытия стропильной фермы конька изготавливают укороченные "бобровые хвосты", которые могут использоваться в двойном покрытии.

   S-образная черепица. Сводчатая черепица без желобов. Правый верхний и левый нижний углы черепицы срезаны. По форме этого среза различают черепицу с продольным или с поперечным разрезом. Шпунтованная (марсельская, бортовая) черепица плоская и на длинной стороне приподнятая на 1,5 см. Другая сторона изготовлена в виде шпунта с нахлесткой.

   Желобчатая черепица ("монах", "монашка"). "Монах" укладывают выпуклой стороной вверх. Это пустотелая черепица конической формы, верхний (узкий) конец которой закрыт. Кроме того, имеется еще и другая форма, у которой обе стороны черепицы открыты, а внутри черепицы находится насадка для подвешивания. "Монашка" - черепица, имеющая такую же форму, но большая по размеру и открытая на обоих концах. Укладывается выпуклой стороной вниз. При покрытии две черепицы "монашки" укладываются рядом. На стык накладывается черепица с утолщением (валиком) - желобчатая черепица с выпуклой стороной.

   Пазовая ленточная черепица имеет простой боковой паз. При укладке на боковых сторонах образуется шов перекрытия, направленный вверх. Пазовая ленточная черепица используется для кровель с крутым скатом. По возможности перевязки следует перекрывать . Двойная желобчатая ленточная черепица относится к старейшим моделям прессованной кровельной черепицы с тычковым и боковым пазами. Изготавливается с простыми или двойными пазами. Двойные пазы на фасадной (лицевой) поверхности черепицы надежно отводят осадки. Покрытие черепицей может осуществляться как в перевязке, так и рядами. При перевязочном методе используется половинчатая черепица. Такое соединение усиливает защиту от штормовых ветров. Реформчерепица или реформпа-зовая черепица, или стандартная черепица. Лицевая поверхность кровли, покрытая черепицей, формируется в виде плоского желоба с плоским шпунтом. Во время покрытия на боковых пазах образуется шов покрытия, направленный вверх. Боковые пазы от паза к пазу отводят воду.

   Черепица для плоской кровли - пазовая черепица с особо глубокими тычковым и боковым желобами. Нижний вид утолщения покрывает продольный шов между отдельными черепицами до края плоского или почти плоского желоба соседней черепицы. Угол из четырех черепиц формируется таким образом, чтобы дождевая вода из бокового желоба не смогла сдвинуть черепицу, а попадала в желоб нижележащей черепицы. Благодаря этому достигается большая защита от дождя. Атмосферные осадки стекают от паза к пазу. Самоочищение желобов (от грязи, приносимой атмосферными осадками) облегчается протоками воды, переходящими по нижнему желобу.

   Заметный валик утолщения на поверхности перекрытия придает поверхности приятный вид, расчленяя крышу на участки, подчеркивая вертикали, эстетично выделяемые при игре света и тени. Плоские шпунты придают особый вид желобам при перекрытии кровли в высоту и по сторонам. Черепицу можно использовать также и при пологих скатах крыш. В этом случае атмосферные осадки из бокового паза отводятся в желоба нижележащего паза. Валик перекрытия имеет форму плоского конического шпунта. Как и в случае со шпунтовой черепицей, использование плоского шпунта придает поверхности покрытия декоративный вид.

   "Римская" черепица для плоской кровли. Черепица для плоской кровли и шпунт римской формы: покрытие с названием романо-шпунт, карфагенский шпунт, лимес, мистрадь, флорентино и др. Этот вид шпунтовой черепицы придает особую привлекательность кровельной структуре, напоминающей покрытие желобчатой черепицей.

   Перечисленные выше разновидности рядовой черепицы применяют для устройства основных плоскостей скатов крыш. Для полного устройства черепичных кровель применяют специальные виды фасонной черепицы: коньковую, приконьковую, фронтонную, концевую, для вытяжной вентиляционной трубы с насадкой, для вытяжной вентиляционной трубы со сводом, для вывода антенны и снегозадержания.

   Цементно-песчаную (или бетонную) черепицу для обустройства кровельного покрытия применяют уже давно. Ее стоимость на 30-35% ниже себестоимости керамической прессованной черепицы. Цементно-песчаная черепица производится большой номенклатуры и отличается формой, форматом, окраской, фактурой лицевой поверхности. Цементно-песчаная черепица изготавливается преимущественно в стандартных форматах 33 0х42 0 мм; черепица в форме "бобрового хвоста" имеет размер 170х420 мм.

   Помимо рядовой черепицы, для устройства кровель изготавливаются специальная фасонная и плоская черепица. Фасонная черепица бывает: половинчатая, вентиляционная, снегозадерживающая, коньковая для односкатной кровли, для ветровой фронтонной доски (левая и правая), замковая. Фасонная черепица плоского формата производится следующих видов : вентилируемая, двойная, коньковая ребристая, свеса кровли, коньковая ключевая, коньковая ключевая двойная, коньковая ключевая вентилируемая и др.

   При устройстве кровли из бетонной черепицы дополнительно используются комплектующие детали: элемент конька, элементы ребер и сводов, лента для покрытия конька, коньковый ребристый зажим коньковой обрешетки, решетка водосточного желоба, типовой ростверк, штормовой зажим и другие.

   Шифер природный. От немецкого schiefer - сланец. Плиточный материал, получаемый раскалыванием на плоские плашки природного сланца. Добыча сланца организована в Германии и Испании. Для сланцевых плиток характерны: приглушенные тона (темно-серые, красно-коричневые) и ступенчатая фактура поверхности. Размеры плиток от 20х15 до 60х30 см при толщине 5 мм. Применяется в кровлях зданий, имитирующих историческую застройку, и для реконструкции кровли. Виды кладок: старогерманская, "дикая", чешуйчатая, плитками с одним скругленным углом, прямоугольными плитками, остроугольными плитками, "рыбья чешуя", "сотами", шестиугольными плитками; декоративная кладка "кокетками".

   Асбестоцементные волокнистые листы (шифер) применяются в кровлях с уклоном 25-45^o . Асбестоцементные кровли окрашивают свето- и атмосферостой-кими масляными красками для кровель (железный сурик, зеленая краска на основе оксида хрома) и цветными эмалями. Кровлю окрашивают за два раза по загрунтованной поверхности. Для грунтовки используют олифу натуральную или оксоль. Перед нанесением на поверхность краску или олифу подогревают (в воде) до 50^oС. Для получения крыши серебристого цвета алюминиевую пудру добавляют в лак в расчете 6-10% массы лака. Для ухода за шиферной кровлей вдоль ската устраивают передвижные деревянные трапы с поперечными планками.

   Керамический гранит как покрытие используется для незначительных объемов скатных кровель с уклоном не менее 14^o. Из этого же материала изготавливают специальные устройства для задержания снега на крыше. Свободное крепление плиток допускает некоторую деформацию кровли без разрушения плиток и нарушения покрытия в целом.

   Плитки кровельные асбестоцементные. Наиболее распространенный размер асбестоцементных плиток - 400х400 мм с двумя срезанными углами. Плитки применяются для кровли сложной конфигурации. К обрешетке их крепят оцинкованными гвоздями и противоветровой кнопкой. Обрезанные углы у плиток образуют плотное покрытие кровли при минимальном их расходе (10 шт./м²). При использовании плиток без срезанных углов плотная кровля может быть образована только при двухслойном покрытии.

   Асбестоцементные кровельные плитки рекомендуются при устройстве кровли с уклоном 27-45^o. Масса 1  м² кровли составляет 11 кг. Для покрытия кровли применяют рядовые и краевые плитки, позволяющие образовывать карнизный ряд. Прочность плиток при изгибе 24 МПа; плотность 1800 кг/м³; ударная вязкость 2  кДж/м², морозостойкость F50.

   Плитки кровельные безасбестовые цементно-волокнистые. Изготавливают плитки различных форм и 14 разновидностей по цвету: темно-зеленой, синевато-черной, коричневой, красной, коричнево-красной, цинково-серой, синей, темно- и светло-серой, белой, серой, светло-голубой, темно-синей.

   "Еврошифер", или безасбестовый шифер, является альтернативой традиционным асбоцементным листам (волокнистым и плоским). Но ни тот, ни другой материал не имеют никакого отношения к натуральному шиферу сланцу. Это относительно легкое и упругое покрытие, основой которого служат такие материалы, как целлюлоз-нокартонные волокна, стекло- или полимерные холсты. Основа может пропитываться битумом или резинополимерными связующими.

   "Еврошифер" обладает следующими достоинствами: не гниет, нейтрален к химическому и кислотному воздействию, выдерживает снеговую нагрузку до 300 кгс/м², устойчив к температурным перепадам, обладает сопротивляемостью против ударов и изгибов.

   "Еврошифер" достаточно легок и не требует устройства мощной стропильной системы, обеспечивает высокую производительность при укладке; имеет относительно небольшую стоимость, допускается проведение работ при отрицательной температуре. Используемые для его изготовления материалы экологически чисты. Удобен при обустройстве кровли поверх старого шифера и металла. Работа с ним не требует специальных навыков и инструментов. Допускается возможность его укладки на криволинейных поверхностях при радиусе кривизны более 5 м.

   Одним из первых полимерных материалов, который привлек внимание специалистов в поисках альтернативы стеклу, стал полиметилатакрилат (органическое стекло). Кроме отсутствия хрупкости силикатного стекла, органическое стекло имеет высокий уровень пропускания ультрафиолетовых лучей. Это позволяет использовать его при устройстве светопрозрачных кровель не только обычных зданий, но и оранжерей, различного вида соляриев и бассейнов.

   Недолговечность используемых материалов вызвала необходимость создания более прочных и износостойких полимерных покрытий. В настоящее время достаточно широкое распространение получили светопропускающие материалы из поливинилхлорида (ПВХ), обладающие большей, чем материалы из органического стекла, долговечностью. Но настоящим открытием стало изобретение поликарбоната, который по свойствам и стабильности можно отнести к материалам инженерного класса. Его физико-механические качества остаются неизменными в диапазоне температур до +120^oС, а ударная стойкость в сто раз больше, чем у силикатного стекла, и в десять раз - чем у органического .

   Решение задачи создания эффективных материалов для светопропускающих кровель не могло не учитывать и необходимость повышения их теплозащитных свойств. Первым решением в этом направлении явилось применение стеклопакетов, однако самым надежным способом является применение структурированных (сотовых, ячеистых) листов из поликарбоната .

   Листовые полиэфирные стеклопластики. Плоские и волнистые листы изготавливают на основе полиэфирного связующего с наполнением из хаотически распределенного рубленого стеклянного волокна. По сравнению с силикатным стеклом стеклопластики имеют более высокие физико-механические показатели, термическое сопротивление и меньшую теплопроводность . Эти материалы трудновозгораемы (температура воспламенения 600-700^oС) и обладают относительно высокой химической и морозостойкостью. Длина листов 1,5-6, 0 м, ширина 0,9-1, 6 м; толщина 1,5; 2,0; 2,5 мм.

   Средняя плотность 1300-1400 кг/м³; прочность при изгибе вдоль гофра 8 0 МПа; прочность при растяжении вдоль гофра 30 МПа; удельная ударная вязкость вдоль гофра 2 МПа; водопоглощение за 24 ч не более 8%; светопропускание неокрашенного/окрашенного/ повышенной светопропускаемости: более 60/ до 40/ 75%.

   Волнистые пластики можно применять самостоятельно или в сочетании с другими волнистыми листами. Плоские листовые изделия находят применение в сводчатых и зонтичных конструкциях, в конструкциях призматических, цилиндрических и сферических оболочек.

   Стекло органическое листовое. Выпускается в виде прямоугольных листов. Оргстекло бывает бесцветным, прозрачным, белых, молочных и других цветов. Прочность при растяжении 85 МПа; удельная ударная вязкость 13 МПа; относительное удлинение при разрыве 2,5%; температура размягчения 130-140^oС; светопрозрачность 90%.